日前，浙江新安化工集團股份有限公司建德化工二廠通過生產(chǎn)工藝技術(shù)的提升改造，將污泥產(chǎn)生量由1700噸/年降低到約247噸/年，減少污泥1453噸，污泥減量達85.5%，取得了較好的經(jīng)濟效益和環(huán)保效益，成為當(dāng)?shù)?ldquo;無廢工廠”創(chuàng)建的示范。

建德化工二廠主要生產(chǎn)經(jīng)營草甘磷及配套相關(guān)產(chǎn)品。在“無廢城市”建設(shè)中，通過生產(chǎn)工藝技術(shù)的提升改造以及日常環(huán)保管理和末端治理技術(shù)的提升，努力創(chuàng)建“無廢工廠”。

該企業(yè)通過技術(shù)賦能，開展源頭減量。企業(yè)經(jīng)過長期觀察發(fā)現(xiàn)，廢水中除磷藥劑的添加對污泥產(chǎn)生量有重大影響。因此，選擇合適的藥劑添加可以有效減少廢水處理過程中的污染物排放。企業(yè)通過對各股工藝廢水的監(jiān)測分析，依據(jù)結(jié)果制定了專項提質(zhì)減量措施，成功將工藝廢水總磷量排放量減少50%，污泥產(chǎn)生量減少40%。企業(yè)還針對除磷藥劑以處理當(dāng)量為指標(biāo)，開展除磷劑對比試驗，成功篩選出了最佳廢水除磷藥劑并提升了除磷效果，除磷藥劑使用量同比減少約15%。

該企業(yè)實現(xiàn)低溫烘干，末端控制技術(shù)。傳統(tǒng)的板框壓濾機產(chǎn)出的污泥含水率約為60%，末端通過降低污泥含水率的方法是直接減少污泥產(chǎn)量的有效措施。因此，企業(yè)通過對市場上多種污泥脫水工藝的篩選，最終選擇了低溫?zé)岜贸凉窀苫夹g(shù)。這一技術(shù)采用的是電能低溫進行加熱，加熱過程中不產(chǎn)生VOCs氣體，采用內(nèi)循環(huán)模式，無尾氣排放，污泥含水率可由60%降低至20%，重量減少約50%。

同時，該企業(yè)還將開展廢硫酸“點對點”綜合利用項目。該項目目前已經(jīng)委托浙江省環(huán)境科學(xué)研究院完成方案編制、檢測工作及下游接收單位的現(xiàn)場勘查。如果項目順利實施，預(yù)計可以綜合利用廢硫酸達1萬噸/年。(鐘兆盈　葉黎青)

關(guān)鍵詞： 污泥產(chǎn)生量 無廢工廠 環(huán)保效益 除磷劑