如今，智能制造日益成為未來(lái)制造業(yè)發(fā)展的重大趨勢(shì)和核心內(nèi)容，也是加快發(fā)展方式轉(zhuǎn)變，促進(jìn)工業(yè)向中高端邁進(jìn)、建設(shè)制造強(qiáng)國(guó)的重要舉措。智能終端作為與消費(fèi)者接觸最密切的行業(yè)，智能制造的發(fā)展步伐也在日益加快。

在工信部、國(guó)家發(fā)展和改革委員會(huì)、財(cái)政部、國(guó)家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局4部委聯(lián)合公布的《2021年度智能制造示范工廠揭榜單位名單》里，深圳榮耀智能機(jī)器有限公司（又稱：榮耀智能制造產(chǎn)業(yè)園）成功入榜，成為智能手機(jī)行業(yè)唯一獲得“智能制造示范工廠”稱號(hào)的企業(yè)，引領(lǐng)著智能終端行業(yè)在智能制造層面高質(zhì)量發(fā)展。

位于深圳坪山區(qū)的榮耀智能制造產(chǎn)業(yè)園于2021年9月投入使用，是榮耀品牌獨(dú)立后建設(shè)的首個(gè)自有高端智能制造中心。榮耀智能制造產(chǎn)業(yè)園主要生產(chǎn)榮耀Magic系列、數(shù)字系列等高端精品手機(jī)，如榮耀Magic4 系列、榮耀Magic V系列、榮耀60、榮耀50等。投入僅半年時(shí)間的榮耀智能制造產(chǎn)業(yè)園能夠成為了國(guó)家級(jí)智能制造示范工廠的秘密在哪里呢？

自動(dòng)化是智能制造的重要標(biāo)志，但并不是簡(jiǎn)單的機(jī)器代替人工。當(dāng)前大多數(shù)企業(yè)所打造的無(wú)人工廠、黑燈工廠更多是以自動(dòng)化系統(tǒng)替代人完成繁重的體力勞動(dòng)，是在執(zhí)行“造”的部分。但榮耀智能制造產(chǎn)業(yè)園則在“制”上構(gòu)筑了更多的思考，把對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)的設(shè)計(jì)融入到了制造流程之中，在降低人工成本、提升效率的同時(shí)，也實(shí)現(xiàn)了對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的高精度把控。

公開(kāi)資料顯示，榮耀智能制造產(chǎn)業(yè)園擁有業(yè)界領(lǐng)先的高精度自動(dòng)化制造設(shè)備，能實(shí)現(xiàn)精度達(dá)75微米（一根頭發(fā)直徑）的組裝；每28.5秒的節(jié)拍可產(chǎn)出一臺(tái)手機(jī)；電池自動(dòng)化組裝設(shè)備采用高精度光學(xué)檢測(cè)，通過(guò)對(duì)異物的檢測(cè)（最小40微米）和實(shí)時(shí)壓力監(jiān)控，保障了電池的高安全性，降低手工作業(yè)帶來(lái)的安全風(fēng)險(xiǎn)?！盁o(wú)人化”智能物流將物料配送周期降低50%。在產(chǎn)業(yè)園里，通過(guò)打通合作伙伴、研發(fā)、制造等產(chǎn)業(yè)鏈全流程關(guān)鍵質(zhì)量數(shù)據(jù)，結(jié)合大數(shù)據(jù)分析及建模，榮耀構(gòu)建了全球測(cè)試大數(shù)據(jù)質(zhì)量預(yù)警體系，實(shí)現(xiàn)供應(yīng)商來(lái)料、加工制造過(guò)程等端到端質(zhì)量預(yù)警，質(zhì)量預(yù)警從制造向上游研發(fā)、采購(gòu)/產(chǎn)業(yè)鏈及市場(chǎng)/用戶的覆蓋，驅(qū)動(dòng)質(zhì)量管理從事后攔截向事前預(yù)測(cè)、預(yù)防方向轉(zhuǎn)變。

榮耀的自動(dòng)化，不僅僅是簡(jiǎn)單的機(jī)器代替人力，而是將人的知識(shí)、經(jīng)驗(yàn)、方法等準(zhǔn)確無(wú)誤地通過(guò)機(jī)器進(jìn)行實(shí)踐，而這種自動(dòng)化方式已融入制造流程的各個(gè)環(huán)節(jié)。據(jù)了解，榮耀智能制造產(chǎn)業(yè)園目前75%的工序由自動(dòng)化設(shè)備完成，貫穿物料配送、SMT表面貼片組裝、整機(jī)組裝測(cè)試，包裝出貨整個(gè)流程。

不僅如此，榮耀智能制造產(chǎn)業(yè)園打破了傳統(tǒng)工廠模式，將研發(fā)、試制和批量制造融為一體。通過(guò)研發(fā)后移、制造前移的方式，解決產(chǎn)品質(zhì)量把控難題。

在《2021年度智能制造示范工廠揭榜單位名單》相關(guān)文件中，總結(jié)了制造過(guò)程中的15個(gè)環(huán)節(jié)52個(gè)智能制造典型場(chǎng)景，作為智能制造示范工廠建設(shè)的參考。而要成為智能制造示范工廠，須至少有六個(gè)環(huán)節(jié)包含亮眼的智能制造典型場(chǎng)景，而且多個(gè)場(chǎng)景之間須良好地集成協(xié)同。

可以看出，入選智能制造示范工廠不僅要有亮眼的智能制造場(chǎng)景，還要形成場(chǎng)景間的集成協(xié)同。

在手機(jī)市場(chǎng)同質(zhì)化競(jìng)爭(zhēng)日益嚴(yán)重的背景下，多數(shù)廠商以實(shí)現(xiàn)自身降本增效為核心目標(biāo)，忽視了協(xié)同上下游制造鏈共同向自動(dòng)化、智能化的方向轉(zhuǎn)型，這種模式雖然在短期內(nèi)可以幫助企業(yè)降低人力成本，提升效率，但隨著布局高端對(duì)制造品質(zhì)要求的提高，廠商很難協(xié)同整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈去完成高精度產(chǎn)品的高效量產(chǎn)。

與之相反，榮耀智能制造產(chǎn)業(yè)園每年有近300名研發(fā)人員到合作方駐場(chǎng)，改善制造流程。榮耀堅(jiān)持在全領(lǐng)域踐行“質(zhì)量?jī)?yōu)先、體驗(yàn)致勝”的質(zhì)量戰(zhàn)略，將研發(fā)創(chuàng)新與制造深度融合，不斷推動(dòng)產(chǎn)品品質(zhì)的持續(xù)升級(jí)，打造了產(chǎn)研一體的高標(biāo)準(zhǔn)制造，另外榮耀還將創(chuàng)新工藝賦能給上下游合作伙伴，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同發(fā)展，為統(tǒng)一穩(wěn)定的高品質(zhì)制造打下了地基。這種模式前期投入與磨合成本較高，但整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈條一旦建立了高度統(tǒng)一的運(yùn)行機(jī)制及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，將實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量、高效能、可持續(xù)性的協(xié)同發(fā)展，對(duì)打造高端產(chǎn)品具有基礎(chǔ)性意義。

作為智能手機(jī)行業(yè)唯一的國(guó)家級(jí)示范工廠，榮耀智能制造產(chǎn)業(yè)園集新產(chǎn)品驗(yàn)證中心、高端旗艦手機(jī)量產(chǎn)中心、新工藝/新技術(shù)/制造模式孵化中心和智能制造能力建設(shè)中心于一體，通過(guò)高端機(jī)生產(chǎn)，研發(fā)、試制、批量制造三者有機(jī)結(jié)合、高效聯(lián)動(dòng)，一方面快速孵化核心制造能力，提升制造管理水平，以世界級(jí)的制造質(zhì)量、制造工藝及制造管理，支撐榮耀公司實(shí)現(xiàn)商業(yè)成功；另一方面，形成標(biāo)準(zhǔn)化、體系化賦能能力，帶動(dòng)行業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈整體水平的提高。在我國(guó)加快制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的關(guān)鍵之時(shí)，榮耀智能制造產(chǎn)業(yè)園獨(dú)特的制造模式也為中國(guó)制造轉(zhuǎn)型提供了借鑒。

關(guān)鍵詞： 智能制造看榮耀摘得手機(jī)行業(yè)首個(gè)國(guó)家級(jí)智能制造示范